Процесс использования мощного лазерного луча для резки и придания формы металлическим материалам с высокой точностью и аккуратностью. Лазерный луч направляется на поверхность металла, заставляя его плавиться и испаряться в месте контакта. Энергия лазерного луча тщательно контролируется, чтобы гарантировать чистоту и точность разреза с минимальным тепловым повреждением окружающего материала. Эта технология широко используется в производственных и промышленных процессах для производства деталей, компонентов и изделий из широкого спектра металлических материалов.
Вот некоторые особенности промышленной лазерной резки металла:
- Высокая точность: обеспечивает очень высокую точность по сравнению с другими традиционными методами резки.
- Универсальность: может использоваться для резки различных металлов различной толщины и формы.
- Скорость: это быстрый процесс, позволяющий быстро выполнять сложные работы по резке.
- Чистые срезы: дает чистые и гладкие края, требующие минимальной последующей обработки.
- Бесконтактный процесс: это бесконтактный процесс, не требующий физического контакта между режущим инструментом и разрезаемым материалом. Это снижает вероятность повреждения материала и инструмента.
- Автоматизированная работа. Промышленные станки для лазерной резки металла часто полностью автоматизированные и требуют минимального вмешательства человека.
- Экономичность: может быть экономичным вариантом для крупносерийного производства, поскольку требует минимальных затрат на инструменты и настройку по сравнению с другими методами резки.
- Экологичность: является экологически безопасным процессом, так как образует минимум отходов и потребляет меньше энергии по сравнению с другими методами резки.