Автоматическая порошковая покраска

Порошковая покраска металла на заводе ООО «Профит» в Московской области позволяет использовать широкий диапазон цветовой гаммы и создавать неповторимые по качеству и надежности покрытия. Мы используем современное оборудование для порошковой покраски, поэтому порошковая окраска металла осуществляется быстро и качественно, сохраняя при этом доступные цены. В нашей работе применяются краски только известных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке.

Этапы порошковой покраска металла:

1. Предварительная подготовка поверхности.
2. Обезжиривание,
3. Нанесение порошкового материала на поверхность изделия,
4. Цикл нагрева и охлаждения в камере полимеризации (индивидуален для каждого типа краски)

Оборудование для порошковой покраски металла:

1. Автоматическая роботизированная линия порошковой покраски металла компании «ТехноМакс».
   Максимальные габариты окрашиваемой детали 3000х1500х800мм., скорость конвейера 2м/мин., 5 стадий подготовки поверхности (включая анодирование для покраски алюминия), производитель компонентов Nordson (США).

Технические характеристики оборудования:

1. Максимальные габариты окрашиваемой детали 3000х1500х800мм
2. 5 стадий подготовки поверхности (включая анодирование для покраски алюминия
3. Производительность: 370 000 кв. метров в месяц.
4. скорость конвейера 2м/мин.

Автоматизированная порошковая покраска на роботизированной линии

Процесс окрашивания изделий на роботизированной линии

Стоимость работ, услуг:

№	Наименование	Ед.изм	Цена
1	Окраска плоских поверхностей	руб./кв.м.	90-150
2	Сетчатые изделия	руб./кв.м.	80-135
3	Профиль различных систем	руб./п.м.	15-50
4	Фурнитура(ручки, петли и т.д.)	руб./п.м.	4-20

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ
НА АВТОМАТИЧЕСКОЙ РОБОТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

Для получения качественной поверхности изделий перед окраской используется 5-ступенчатая линия подготовки поверхности изделий, соответствующая требованиям ГОСТ 9.402 с использованием специальных химических компонентов компании Henkel:

1. Обезжиривание и фосфатирование: осуществляется при t˚ 60˚C с использованием специальной фосфатирующей жидкости, специально разработанной для обработки поверхностей из оцинкованной, нержавеющей стали, алюминия и различных сплавов перед покраской. создающей на поверхности металла конверсионный слой на основе соединений циркония с отличной адгезией к полимерному покрытию.
Промывание технической водой: выполняется с помощью потока воды, направленного на удаление остатков химии и загрязнений с поверхности изделий; Промывание деминерализованной водой: для удаления солей и прочих примесей, содержащихся на поверхности изделий и являющихся возможным источником коррозии. Пассивация — предназначается для предотвращения корозии металлов с помощью применения хроматирующего раствора, который создает на поверхности изделия конверсионный слой, не подверженный коррозии и усиливающий адгезию краски к металлу. Ополаскивание деминерализованной водой – последняя стадия очистки предназначенная для полного удаления остатков реагентов с поверхности изделий , улучшающая адгезию металла с порошковым составом.

Струйная 5-ступенчатая линия подготовки поверхности обеспечивает очистку изделия по всей его площади, что исключает очаги не прокраски изделий, а так же обеспечивает конверсионный слой на основе соединений циркония с отличной адгезией полимерного покрытия и металла, что в свою очередь дает гарантию на эксплуатацию порошкового покрытия до 10 лет в самых агрессивных условиях эксплуатации.

СУШКА ИЗДЕЛИЙ.

Удаление влаги с поверхности изделий производится с помощью обдува горячим воздухом втуннельной сушильной камере при температуре 80–130 °С.

НАНЕСЕНИЕ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Окраска изделий осуществляется способом электростатического напыления в автоматическом режиме 8 покрасочными пистолетами в роботизированной камере Nordson (США), которые обеспечивают равномерное и качественное нанесение краски.

Контроль всех компонентов окрасочной системы осуществляется через порошковый центр Nordson (США), который позволяет полноценно и эффективно управлять всей системой нанесения покрытия.